轴承生产线，无锡容恒轴研科技轴承装配生产线设备

无锡容恒轴研科技有限公司创建于2009年6月，是一家集生产、科研、销售为一体的新型**企业。公司拥有上海和杭州两大研发中心，无锡容恒轴研科技有限公司自设立之初，便已经将制造高性能、高可靠、高品质的工业自动化生产装备定为目标。多年积累的工业装备技术配合新团队蓬勃的创造力，不断提升产品的品质与性能。目前不仅完善了轴承装备行业的大部分自动装配及检测设备，更在机车零部件的装配及检测领域取得发展，更多品质优秀的自动生产设备及技术已经在为工厂的稳定生产和品质提高发挥作用 

主要成就：研发出国内**台转盘式10配10轴承分选合套装球机；制造出**代半自动台式轴承保持架装配机；制造出全自动注脂压盖均脂机；制造出国内**代多通道超声波清洗机；研制出**代轴承音响自动分析检测机；国内率先实现球轴承的全自动装配与检测生产连线；各类特微型、微型、*型轴承装备获得突破并成功推广普及；各类汽车轴承、角接触类、外球面、水泵轴连类、滚针类、冲压类轴承的生产装配实现自动化；获得NSK、KOYO、SKF**设备供应商资格，通过技术合作使得轴承装备制造能力更具良好性。并不断提升品质，使用球轴承自动化装备更加成熟、稳定、高效的技术；为汽车零部件企业研发和制造自动组装及在线检测设备；为电子线路板制造企业研发和制造自动组装及在线检测设备；为电容器制造企业研发和制造自动组装及在线检测设备
我们将继续拓展自动化装备在各类工业零部件生产中的应用和实践，努力为工业领域提供更加精密、更高水平、更加稳定可靠的实用型自动化生产检测装备。

轴承装配生产线主要工艺流程：
A→ 内外圈分别上料
B→ 内外径检测（检查尺寸，高度，锥度）
C→ 单件定位，退磁清洗（超声波频率：38∽40kHz，过滤精度5μm）
D→ ECT检查（涡检测出混料、硬度**差产品，硬度分辨率±1°）裂纹检测（表面裂纹长度>3mm,裂纹深度>0.05mm）→移动（认面）
E→ 内外圈分选（认面及沟径测量，测量方式：立式测量，测量精度1μm以内，标准件定期校对，周期可设定）→内外圈合套→装钢球（球仓有防错，球伤不**过3%）→后工序次品再投入（NG品由人工将产品返回设备，设备在合理位置预留输入口）
F→ 内外圈合套后清洗（通过式清洗、喷淋、过滤精度3μm）
G→ 钢球归球→钢球分球（分球方式：下分球，分球针：合金钢）→放上保持器（含尼龙保持器）→检查上保持器及不良品剔出→放紧铆钉下保持器→保持架对位→保持架对位检查→不良品剔出→铆合→铆钉高检测（所有铆钉高检测）
H→ 铆合后检查（影像：漏钉检测，少球检测，130万像素工业摄像头，LED背光源）
I→ *三次清洗（超声波频率不小于60kHz+喷淋+吹干，过滤精度0.22μm）
J→ 浸油箱+甩干（转速1200r/min,转速可调）
K→ 回转灵活性检查、径向（立式）、游隙检查（动态检测，精度±2μm）
L→ 外观检查及旋转精度检查（外观检查为人工检查台，旋转精度为人工抽查，检查台带有输送装置）
M→ 一次音检（速度型振动检测，兼容安德鲁、BVT，需双面四点检测）
开式轴承装配生产线，检测线
R→ 二次音检（加速度型振动检测）
S→ 激光标刻字符
T→ 雾化防锈（罩杯：雾化量，雾化时间可调，高粘度防锈油亦可适用）
U→ 外观检查（带有物料缓冲带，可存产品≥30，带有工业照明灯）→包装（人工）→入库
闭式轴承装配生产线，检测线
N→ *四次清洗（喷淋+吹干过滤精度1μm）
O→ 甩干（转速1200r/min，转速可调）
P→ 称重（分辨精度：0.01g）→注脂（注脂偏差±3%）→称重→不良品剔出（整列）
Q→ 一次压入防尘盖→二次压入防尘盖→盖高检测（分辨精度0.01mm）→不良品整列→翻面→一次压入防尘盖→二次压入防尘盖→盖高检测（分辨率0.01mm）→影像检查（确认有无外观伤，金属防尘盖有无伤，密封圈有无翻边等）→不良品整列→匀脂（时间15秒）→力矩检查（灵活性检查，控制上限）→不良品整列
R→ 二次音检（加速度型振动检测，需双面四点检测）
S→ 激光标刻
T→ 雾化防锈（罩杯：雾化量，雾化时间可调，高粘度防锈油亦可适用）→整列
U→ 外观检查（带有物料缓冲带，可存产品≥30，带有工业照明灯）→包装（人工）→入库
轴承装配生产线，检测线